Горизонтальный смеситель является основным оборудованием для смешивания и кондиционирования материалов на линии по производству удобрений. Благодаря преимуществам высокой однородности смешивания, быстрой эффективности смешивания и сильной адаптивности, он стал незаменимым оборудованием для предварительной обработки в процессе производства составных удобрений, составных удобрений и органических неорганических комбинированных удобрений. Он может обеспечить точное смешивание и кондиционирование порошкообразного сырья, добавок и связующих веществ, обеспечить однородные материалы для последующих барабанных грануляторов, ленточных конвейеров и другого оборудования, а также обеспечить эффект гранулирования, а также качество и стабильность готовых удобрений. Это ключевой поддерживающий блок для крупномасштабного производства удобрений.
Как предприятие, которое более 20 лет активно занимается в области оборудования для внесения удобрений, мы настроили и оптимизировали горизонтальный смеситель для производственных характеристик удобрений, который может быть адаптирован к материалам для ферментации навоза для скота и птицы, соломенного порошка, азота, фосфора и калия, минерального порошка и других материалов, с учетом потребностей в смешивании процессов холодной и горячей грануляции. Он может не только завершить однородное смешивание сухих материалов, но и соответствовать системе распыления для достижения смачивания и кондиционирования материалов, беспрепятственно подключить подающее звено барабанного гранулятора и построить эффективную и последовательную производственную связь.
Процесс производства
1. Вход материала: материал поступает в смесительный бак смесителя через загрузочное отверстие. В смесительном баке установлен один или несколько спиральных вращающихся валов, на которых равномерно распределены лопатки.
2. Перемешивание и смешивание: при начале вращения вала материал под действием лопаток совершает сложное движение — вращение, продвижение и переворачивание вдоль внутренней поверхности цилиндра. В этом процессе материал подвергается многонаправленному сдвигу и конвекции, что обеспечивает равномерное смешивание.
3. Равномерное распределение: благодаря особой конструкции лопаток материалы не только перемещаются горизонтально внутри смесительного бака, но и совершают возвратно-поступательное движение вдоль оси смесителя, что гарантирует равномерное распределение материала внутри бака и достижение качественного смешивания.
4. Выход материала: после равномерного смешивания материал выходит через выпускное отверстие, которое обычно имеет регулируемую конструкцию для контроля скорости и количества подачи материала, что позволяет удовлетворять требованиям различных технологических процессов.
Горизонтальный мешалка
|
|
|
Способность (т/ч) |
Размер барабана (мм) |
Размер корпуса (мм) |
Мощность (кВт) |
Объем барабана (м³) |
| LAM-0715H |
2-3 т/ч |
700*1500 |
1500*700*750 |
7.5 |
0.5 |
| LAM-0915H |
3-5т/ч |
900*1500 |
1500*900*970 |
15 |
0.7 |
| LAM-1020H |
4-6т/ч |
1000*2000 |
2000*1000*1010 |
18.5 |
1 |
Обзор конструкции горизонтального смесителя
1. Смесительный бак: бак является основным рабочим элементом горизонтального смесителя, изготовленным методом сварки из высококачественной стали. Внутренняя поверхность бака гладкая, что способствует уменьшению остатков и загрязнений материала, обеспечивая его чистоту.
2. Комбинация смесительного вала и спиральных лопастей: на смесительном валу установлены спиральные лопасти, специально разработанные для обеспечения эффективного перемешивания и высокой скорости работы. Лопасти изготовлены из износостойкого материала, что позволяет им длительно стабильно работать и снижает износ.
3. Приводная система: состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и других компонентов. Электродвигатель приводит вращение смесительного вала, обеспечивая функцию перемешивания. Система работает плавно, с низким уровнем шума и энергопотребления.
4. Конструкция опоры: опора смесителя изготовлена методом сварки из высококачественной стали, имеет прочную конструкцию и способна выдерживать вибрации и удары, возникающие во время работы оборудования, обеспечивая стабильность и безопасность устройства.
5. Выходное отверстие: расположено в нижней части смесительного цилиндра, имеет регулируемую конструкцию, позволяющую легко контролировать скорость и количество выгрузки, соответствуя различным технологическим требованиям.
6. Система управления: оборудование оснащено интеллектуальной системой управления, простое в эксплуатации, позволяет точно регулировать время и скорость смешивания, обеспечивая высокое качество смеси.
Основные преимущества производительности
1. Высокая однородность смешивания для обеспечения качества удобрения: двухслойная конструкция конвекционного перемешивания с винтовой лентой может быстро устранить расслоение материала, обеспечить равномерное распределение добавок и питательных веществ, избежать неравномерных питательных веществ готового удобрения и обеспечить основу для стабильного измельчения барабанного гранулятора.
2. Быстрая эффективность смешивания, подходит для крупномасштабного производства: один объем смешивания может достигать 0,5-10 м³, время смешивания занимает всего 3-8 минут, а выход адаптирован к производственной линии 10-100 т/ч, которая может работать непрерывно в течение 24 часов, идеально вписываясь с производственным ритмом барабанного гранулятора и ленточного конвейера.
3. Многофункциональная интеграция для уменьшения потерь процесса: смешивание сухого материала и влажное кондиционирование могут быть выполнены синхронно. Нет необходимости настраивать дополнительное оборудование для кондиционирования, сокращать производственную связь, уменьшать потери в процессе переноса материалов и повышать общую эффективность производства.
4. Широкая адаптивность материала и сильная совместимость с сценой: он может обрабатывать порошкообразное, волокнистое, влажное и липкое и другое сырье для удобрений. Он может быть не только оснащен смешиванием материалов для ферментации органических удобрений, но и соответствовать смешиванию многокомпонентного сырья для комбинированных удобрений и совместим с производственными потребностями различных категорий удобрений.
5. Энергосбережение и низкое потребление, а также контролируемые эксплуатационные и эксплуатационные расходы: оптимизированная конструкция трансмиссии и конструкция с низким сопротивлением, низкое энергопотребление на единицу материала; мало износостойких деталей и простая замена, ежедневное обслуживание требует только регулярной смазки и очистки стенок цилиндров, а стоимость обслуживания намного ниже, чем у аналогичного смешанного оборудования.
Благодаря высокой эффективности, стабильности и долговечности горизонтальные мешалки широко применяются в химической, фармацевтической, пищевой, строительной промышленности и других отраслях, демонстрируя отличные результаты при смешивании различных порошкообразных и гранулированных материалов, получая широкое признание и положительные отзывы пользователей.
