Общая информация
Зубной гранулятор (также известный как высокоскоростной гранулятор для перемешивания зубов) – это мокрое агломерационное грануляционное оборудование. Ядро опирается на высокоскоростные вращающиеся зубы, с животными материалами для столкновения, трения и прокатки в грануляторе в сочетании с распылительным клеем для достижения образования Он специально разработан для высоковлажняющих и вязких органических материалов.
Он широко используется в органических удобрениях, биологических удобрениях, сложных органических удобрениях и других областях. Он особенно подходит для обработки вязких материалов с высоким содержанием клетчатки, таких как материалы для брожения навоза скота и птицы, клинкер солом.
Принцип работы гранулятора с вращающимися шестернями
Материалы для компостирования подаются в гранулятор с вращающимися шестернями для смешивания.
После попадания через загрузочное отверстие внутрь машины материал подвергается механическому перемешиванию и аэродинамическому воздействию при высокой скорости вращения, что приводит к смешиванию, формованию, сферизации и уплотнению материала внутри устройства, достигая цели гранулирования. Полученные гранулы выталкиваются из другого конца гранулятора.
Диаметр производимых гранул можно регулировать путем изменения количества исходного материала и скорости вращения главной оси. Чем меньше количество смешанных материалов и выше скорость вращения оси, тем мельче получаются гранулы.
Принцип работы гранулятора с вращающимися шестернями:
1) Используется высокоскоростное механическое смешивание и создаваемая ими воздушная сила для непрерывного смешивания, гранулирования, формирования шарообразной структуры и уплотнения тонкого порошкообразного материала внутри машины.
2) Гранулы имеют сферическую форму с коэффициентом сферичности не менее 0,7. Размер частиц обычно составляет от 0,3 до 3 мм, а степень гранулирования достигает около 90%.
3) Диаметр гранул можно регулировать по количеству смешиваемого материала и скорости вращения вала: чем меньше количество смешиваемого материала и выше скорость вращения, тем мельче гранулы; наоборот.
4) Данная машина особенно подходит для гранулирования легких тонких порошковых материалов. Чем мельче основные частицы порошка и выше их сферичность, тем лучше качество гранулирования.
Таблица параметров
| Модель | Энергия | Способность | Размер | Угол установки | Содержание влаги на входе | Размер входных материалов |
| LAZJ-60 | 37кВт | 1-2т/ч | 4500*1500*1050mm | 2°-2.5° | 20%-40% | 50меш |
| LAZJ-80 | 55кВт | 2-3т/ч | 4900*1700*1250mm | 2°-2.5° | 20%-40% | 50меш |
| LAZJ-100 | 75кВт | 3-5т/ч | 5300*1900*1400mm | 2°-2.5° | 20%-40% | 50меш |
| LAZJ-120 | 90кВт | 6-8т/ч | 5700*2100*1700mm | 2°-2.5° | 20%-40% | 50меш |
| LAZJ-150 | 110кВт | 8-10т/ч | 6200*2800*2000mm | 2°-2.5° | 20%-40% | 50меш |
Основные преимущества производительности зубного гранулятора
Дополнительный элемент
Важные замечания:
При использовании гранулятора с вращающимися шестернями соблюдайте следующие требования:
1) Перед запуском проверьте, нет ли посторонних предметов внутри машины.
2) Проверьте исправность всех компонентов оборудования.
3) Запрещается запускать машину при нагрузке.
4) Если направление вращения противоположное, немедленно остановите оборудование для корректировки. Перед запуском убедитесь, что вращение происходит плавно, без шума и трения.
5) Запрещается попадание железа, камней, дерева и других посторонних предметов внутрь машины, чтобы избежать повреждения оборудования.
6) Перед остановкой необходимо удалить весь внутренний материал, чтобы предотвратить его застревание в барабане, что обеспечит готовность к следующему запуску и будет полезно для производства на следующем цикле.
7) Регулярно заменяйте смазочное масло новым; при замене подшипников обязательно промойте их.
8) Перед использованием необходимо смазать редуктор. В течение первых 100 часов после первого смазывания масло следует заменить, а затем — каждые четыре месяца, при этом смазывать масло перед заменой.
Свяжитесь с нами
