Парный роликовый гранулятор

  • Парный роликовый гранулятор

  • Парный роликовый гранулятор

  • Парный роликовый гранулятор

  • Парный роликовый гранулятор

  • Парный роликовый гранулятор

Общая информация

Роликовый гранулятор (также известный как роликовый гранулятор) – это оборудование для сухой грануляции без связующих. Ядро полагается на пару высокоскоростных вращающихся роликов напротив экструзии для непосредственного прессования порошкообразного материала в плотные частицы. Он широко используется в сложных удобрениях, химическом сырье, минеральном.

✅ Основные преимущества
Сухая грануляция, высокая чистота
Нет необходимости добавлять воду или связующее вещество, а готовые частицы имеют высокую чистоту, чтобы избежать остаточного связующего, влияющего на качество продукта. Он особенно подходит для химической промышленности, сложных удобрений и других областей со строгими требованиями к чистоте.
Высокая прочность частиц, которую нелегко сломать
Экструдированные частицы имеют высокую плотность и высокую прочность на сжатие. Нелегко производить измельченные материалы во время транспортировки и хранения, а товарная стоимость выше.
Сырье широко адаптируется
Он может обрабатывать различные порошковые материалы, в том числе:
Составное сырье для удобрений: азот, фосфор и смешанный порошок калия, порошок удобрения с медленным высвобождением;
Химическое сырье: кальцинированная сода, молевина, пигментный порошок;
Минеральный порошок и органическое удобрение: фосфатный порошок, порошок гуминовой кислоты, порошок десульфурированного гипса.
Высокая эффективность производства и низкая стоимость
Выход крупномасштабных моделей может достигать 5–50 тонн, что намного выше, чем у плоских пресс-форм и дисковых грануляторов; процесс сушки не требуется, что экономит потребление энергии и инвестиции в оборудование, а комплексная стоимость производства низкая.

Парный роликовый гранулятор

Процесс производства

1, вход материала: материал входит в гранулятор двойного катка через кормовой бункер.

2, привод привода: двигатель привода ремня и пульса, и мощность передается на главный вал через редуктор. Активная шахта синхронизируется с пассивной шахтой через пару открытых передач, чтобы выполнить работу в противоположном направлении.

3, экструзионное формование: материал подвергается сильному экструзионному давлению между роликами для образования частиц. Нет необходимости сушить в процессе экструзии роликов, материал непосредственно формован при комнатной температуре.

4, снос и изготовление шаров: экструдированные окатыши выходят на стадию изготовления шаров через процесс сноса.

5, сортировка и сортировка: окатыши после изготовления шара входят в комнату дробления и сортировки, через вращение биаксиальной ролевой рощи, они раздавливаются и сортируются, а готовые окатыши и возвратные материалы отделяются друг от друга.

6, обработка возвратного материала: отобранный возвратный материал смешивается с новым материалом и вновь включается в процесс гранулирования для обеспечения его полного использования.

7, серийное производство: с постоянным вращением двигателя и непрерывным вводом материалов, серийное производство осуществляется.

Парный роликовый гранулятор

Таблица параметров

Ниже приводится таблица технических параметров диферентных моделей двухроликовых грануляторов, клиенты могут выбрать модель в зависимости от выпуска продукции.

Модель Мощность(kw) пропускная способность(t/h) Частота вращения двигателя(r/min) Размер ролика(mm) Диаметр гранул(mm) Размер(mm) Соотношение гранулирования
LAZR-1.0 11 0.8-1 1450 Φ150*220 Φ2.5-Φ10 1200*700*1000 >95%
LAZR-1.5 15 1-1.5 1450 Φ150*300 Φ2.5-Φ10 1300*800*1100 >95%
LAZR-2.0 22 2-3 1450 Φ168*300 Φ2.5-Φ10 1550*890*1150 >95%
LAZR-3.0 30 3-4.5 1450 Φ300*300 Φ2.5-Φ10 1900*1050*1200 >95%

Парный роликовый гранулятор

Парный роликовый гранулятор

Дополнительный элемент

Обзор структуры гранулятора на двух роликах

1, рамная часть: все рабочие части устанавливаются и закрепляются на рамке. Каркас изготовлен из пластин средней углеродистой стали и сварной стали канала, после строгого контроля качества и конкретных технологических требований, чтобы убедиться, что он отвечает потребностям использования оборудования.

2, элемент трансмиссии: двигатель приводит редуктор через пулей и треугольный ремень, чтобы заставить голову работать. Система передачи включает в себя цепочку передачи, состоящую из проккета и цепи, которая передает энергию на дробляющую и отделяющую рабочую часть. Редуктор передачи и рабочая часть головы проходят через соединение нейлоновых штифтов.

3, головная рабочая часть: руль передает энергию на приводной вал через соединение плунжера, а пара роликов обеспечивает синхронизированную работу через пару открытых передач. Специальные подшипники и несущие рамы устанавливаются с обеих сторон главного вала и привода и закрепляются на раме для обеспечения бесперебойной работы роликов.

4, дробление и разделение рабочей части: после того как материал сжат роликами, он входит в дробляющую камеру с нижней стороны. В результате вращения росомахи по двум осям материал раздавливается и отделяется от готовых окатышей и возвратного материала. Возвращаемый материал повторно смешивается с новым материалом для продолжения грануляции.

Благодаря передовой технологии, разумному дизайну и эффективному принципу работы, двойной гранулятор имеет значительные преимущества в производстве удобрений, что является идеальным выбором для повышения эффективности производства и снижения себестоимости.

Парный роликовый гранулятор

Свяжитесь с нами