Общая информация
Двухроликовой гранулятор является ключевым оборудованием в линии производства сложных удобрений и NPK линии производства, отличающимся передовой технологией, разумным дизайном, компактной структурой, высокой практичностью и низким энергопотреблением.
Двойной гранулятор на роликах и соответствующее вспомогательное оборудование могут образовать небольшую производственную линию с определенной мощностью для обеспечения непрерывного механизированного производства. Катка экструзионный гранулятор принимает превосходную формулу, не нужно сушить, может быть произведено при комнатной температуре. Продукт может быть скатан и формован Один раз, так что его качество может соответствовать требованиям технических показателей сложных удобрений.
Двухроликовой гранулятор подходит для производства высоко, средне-и низкоконцентрированных специальных сложных удобрений, необходимых для различных культур, что является новым продуктом энергосбережения и сокращения потребления в отрасли сложных удобрений.
1, вход материала: материал входит в гранулятор двойного катка через кормовой бункер.
2, привод привода: двигатель привода ремня и пульса, и мощность передается на главный вал через редуктор. Активная шахта синхронизируется с пассивной шахтой через пару открытых передач, чтобы выполнить работу в противоположном направлении.
3, экструзионное формование: материал подвергается сильному экструзионному давлению между роликами для образования частиц. Нет необходимости сушить в процессе экструзии роликов, материал непосредственно формован при комнатной температуре.
4, снос и изготовление шаров: экструдированные окатыши выходят на стадию изготовления шаров через процесс сноса.
5, сортировка и сортировка: окатыши после изготовления шара входят в комнату дробления и сортировки, через вращение биаксиальной ролевой рощи, они раздавливаются и сортируются, а готовые окатыши и возвратные материалы отделяются друг от друга.
6, обработка возвратного материала: отобранный возвратный материал смешивается с новым материалом и вновь включается в процесс гранулирования для обеспечения его полного использования.
7, серийное производство: с постоянным вращением двигателя и непрерывным вводом материалов, серийное производство осуществляется.
Таблица параметров
Ниже приводится таблица технических параметров диферентных моделей двухроликовых грануляторов, клиенты могут выбрать модель в зависимости от выпуска продукции.
| Модель | Мощность(kw) | пропускная способность(t/h) | Частота вращения двигателя(r/min) | Размер ролика(mm) | Диаметр гранул(mm) | Размер(mm) | Соотношение гранулирования |
| LAZR-1.0 | 11 | 0.8-1 | 1450 | Φ150*220 | Φ2.5-Φ10 | 1200*700*1000 | ＞95% |
| LAZR-1.5 | 15 | 1-1.5 | 1450 | Φ150*300 | Φ2.5-Φ10 | 1300*800*1100 | ＞95% |
| LAZR-2.0 | 22 | 2-3 | 1450 | Φ168*300 | Φ2.5-Φ10 | 1550*890*1150 | ＞95% |
| LAZR-3.0 | 30 | 3-4.5 | 1450 | Φ300*300 | Φ2.5-Φ10 | 1900*1050*1200 | ＞95% |
Дополнительный элемент
Обзор структуры гранулятора на двух роликах
1, рамная часть: все рабочие части устанавливаются и закрепляются на рамке. Каркас изготовлен из пластин средней углеродистой стали и сварной стали канала, после строгого контроля качества и конкретных технологических требований, чтобы убедиться, что он отвечает потребностям использования оборудования.
2, элемент трансмиссии: двигатель приводит редуктор через пулей и треугольный ремень, чтобы заставить голову работать. Система передачи включает в себя цепочку передачи, состоящую из проккета и цепи, которая передает энергию на дробляющую и отделяющую рабочую часть. Редуктор передачи и рабочая часть головы проходят через соединение нейлоновых штифтов.
3, головная рабочая часть: руль передает энергию на приводной вал через соединение плунжера, а пара роликов обеспечивает синхронизированную работу через пару открытых передач. Специальные подшипники и несущие рамы устанавливаются с обеих сторон главного вала и привода и закрепляются на раме для обеспечения бесперебойной работы роликов.
4, дробление и разделение рабочей части: после того как материал сжат роликами, он входит в дробляющую камеру с нижней стороны. В результате вращения росомахи по двум осям материал раздавливается и отделяется от готовых окатышей и возвратного материала. Возвращаемый материал повторно смешивается с новым материалом для продолжения грануляции.
Благодаря передовой технологии, разумному дизайну и эффективному принципу работы, двойной гранулятор имеет значительные преимущества в производстве удобрений, что является идеальным выбором для повышения эффективности производства и снижения себестоимости.
Свяжитесь с нами
