Общая информация
Дисковый гранулятор для производства удобрений широко используется для производства круглых гранул органических и сложных удобрений. При использовании угловой структуры дуговых дисков уровень грануляции может быть выше 85% при однородных гранулах в дисках органических удобрений. Конструкция грануляционной плиты удобна для прерывистого непрерывного производства, что значительно снижает трудоёмкость и повышает эффективность труда.
Дисковый гранулятор запускается плавно и уменьшает ударную силу, тем самым продлевая срок службы оборудования. Дно гранулирующего диска добавляется с несколькими радиальными стальными пластинами, что повышает прочность оборудования и гарантирует, что оно никогда не будет деформировано.
Основание сконструировано таким образом, чтобы его утолщали и взвешивали без необходимости крепления заземленного болта для обеспечения бесперебойной работы. Основная передача гаснет высокой частотой, а срок службы удваивается.
Дисковый гранулятор имеет преимущества равномерной грануляции, высокой скорости формирования шара, гладкой работы, простоты в эксплуатации, длительного срока службы и т.д. Это важное оборудование на линии по производству сложных удобрений и линии по производству кошачьего мусора.
1. Привод привода: основной двигатель приводит в движение пульс и ремень, и питание передается на пинион через редуктор. Передача pinion мешется с большой передачей, установленной в нижней части диска и работает в противоположном направлении. Большая передача монтируется на основной вал, закрепленный на регулируемом диске рамки через разумную конструкцию, чтобы поддержать работу всего pelletizing диска.
2. Материал гранулирования: материал поступает в гранулирующий диск через систему откорма. Под действием вращающегося гранулирующего диска и распылительного устройства материалы постепенно объединяются в сферические частицы. Вращающееся движение гранулирующего диска обеспечивает равномерное распределение материалов на диске с высокой скоростью гранулирования.
3. Автоматическая очистка: верхняя часть гранулирующего диска сконструирована с помощью автоматического очистного устройства, которое может предотвратить приклеивание материала к стенке диска, сократить объем очистных работ и улучшить срок службы оборудования.
4. Непрерывное производство: с постоянным вращением двигателя и непрерывным вводом материалов, процесс грануляции может осуществляться непрерывно для удовлетворения потребностей массового производства.
Таблица параметров
| Мощность | модели(kw) | пропускная способность(t/h) | Частота вращения двигателя(r/min) | Диаметр диска(mm) | Размер(mm) | Соотношение между грануляторами | Высота сбока(mm) | Частота вращения диска | Угол установки |
| LAZD-1000 | 2.2 | 0.5-1 | 1450 | 1000 | 1800*1200*1600 | ＞90% | 400 | 25r/min | 35-55° |
| LAZD-1200 | 3 | 0.8-1.5 | 1450 | 1200 | 2000*1400*1950 | ＞90% | 400 | 22r/min | 35-55° |
| LAZD-1500 | 4 | 1-2 | 1450 | 1500 | 2200*1800*2050 | ＞90% | 400 | 20r/min | 35-55° |
| LAZD-1800 | 5.5 | 1.5-2.2 | 1450 | 1800 | 2600*2000*2450 | ＞90% | 500 | 16r/min | 35-55° |
| LAZD-2000 | 7.5 | 2-3 | 1450 | 2000 | 2900*2100*2750 | ＞90% | 500 | 16r/min | 35-55° |
| LAZD-2500 | 7.5 | 2.5-3.5 | 1450 | 2500 | 3200*230*300 | ＞90% | 700 | 12r/min | 35-55° |
| LAZD-2800 | 11 | 3-6 | 1450 | 2800 | 3500*2500*3150 | ＞90% | 700 | 12r/min | 35-55° |
| LAZD-3000 | 11 | 4-7 | 1450 | 3000 | 3700*2700*3300 | ＞90% | 700 | 11r/min | 35-55° |
| LAZD-3600 | 15 | 5.5-10 | 1450 | 3600 | 4300*3100*4000 | ＞90% | 700 | 9r/min | 35-55° |
| LAZD-4500 | 37 | 8-14 | 1450 | 4500 | 4700*3300*5000 | ＞90% | 700 | 8r/min | 35-55° |
Дополнительный элемент
Структура дискового гранулятора
1. Рамка поддерживает передачу и вращение части всего оборудования и несет большую нагрузку. Каркас изготовлен из высококачественной углеродистой стали фарватера сварной стали, после строгой сертификации качества и конкретных технических требований для обеспечения его надежного использования.
2. Регулирующая часть: на регулирующей части устанавливается центр тяжести гранулирующего диска. Регулирующая часть изготовлена из высококачественной углеродистой стали и сварной стали фарватера после строгой сертификации качества для обеспечения соответствия требованиям к использованию.
3. Передающая часть: передающая часть является ядром оборудования. Двигатель и редуктор установлены на регулирующей рамке передачи, и все они являются освобожденными продуктами, прошедшими сертификацию системы качества ISO/9001. Электродвигатель прогоняет редуктор через ремень тяги и треугольный ремень, а затем маленькая передача ведет большую передачу, чтобы сделать гранулирующий диск работать. Большие и маленькие шестеренки гасят при помощи высокочастотного метода гашения, а срок службы в два раза превышает срок службы оригинального. Гранулирующий диск закрепляется на активной оси регулирующей пластинки, а соединительная часть головки колонки принимает форму клеенки, что является разумным по своей конструкции.
4. Гранулизирующий диск часть: угол гранулизирующий диск принимает общую дугу дизайна, скорость гранулирования достигает 93% или более. Нижняя часть диска укреплена несколькими радиальными стальными пластинами, которые долговечны и никогда не деформированы.
5. Автоматическая очистка: эта часть устанавливается на верхней части гранулирующего диска, который является каркасной структурой, оснащенной автоматической клиринговой пластиной, что удобно для очистки материалов, прилипшей к стенке диска во время производственного процесса, улучшения срока службы оборудования и экономии труда.
Благодаря вышеуказанному дизайну и структуре дисковый гранулятор не только повышает эффективность производства и качество продукции, но и обеспечивает стабильность и долговечность оборудования, которое подходит для производства небольших партий сложных удобрений.
Свяжитесь с нами
