Дисковый смеситель (также известный как дисковый смеситель) – это оборудование для смешивания и кондиционирования материалов с сильной адаптивностью на линии по производству удобрений. Благодаря преимуществам компактной структуры, мягкого смешивания и не легко повреждаемых материалов, он стал ключевым оборудованием для предварительной обработки в процессе производства органических удобрений, композитных органических удобрений и биологических удобрений. Он может обеспечить равномерное смешивание и регулирование влажности порошкообразного сырья, ферментационных материалов, добавок и связующих веществ, а также обеспечить однородные материалы для последующих барабанных грануляторов и ленточных конвейеров. Он особенно подходит для обработки органического сырья, содержащего волокно, и легко агрегируется, чтобы обеспечить скорость гранулирования, а также качество и стабильность готовых удобрений.
Как предприятие, которое более 20 лет активно занимается оборудованием для удобрений, мы настраиваем и оптимизируем дисковый смеситель в соответствии с производственными характеристиками удобрений, который может адаптироваться к различным материалам, таким как материал для ферментации навоза для скота и птицы, соломенный порошок, гуминовая кислота, азот, фосфор и калийное смешанное сырье, а также учитывать потребности в смешивании в процессе холодной и горячей грануляции. Он может не только завершить однородное смешивание сухих материалов, но и сотрудничать с системой распыления для достижения увлажнения и кондиционирования материала, беспрепятственно подключать подающее звено барабанщика и сотрудничать с ленточным конвейером для создания эффективной и последовательной производственной связи.
Круглые мешалки могут смешивать следующие, но не ограничивающиеся, материалы:
1) удобрения: мочевина, дигидрофосфат аммония (DAP), комплексные удобрения и т.д.;
2) добавки к кормам: аминокислоты, витамины, минералы и т.д.;
3) гранулированные удобрения: калийные удобрения, комплексные удобрения, органические удобрения и т.д.;
4) пестициды: гранулированные пестициды, гранулы, микрокапсулы пестицидов и т.д.;
5) пищевые добавки: белковые порошки, мука, смеси приправ и т.д.;
6) строительные материалы: растворы, цемент, гипс и т.д.
Необходимо выбирать подходящую мешалку в соответствии с фактическими производственными потребностями и характеристиками материалов, а также соблюдать соответствующие технологические процессы.
Процесс производства
Принцип работы дискового мешалки:
1) Дисковая мешалка приводится в движение главным электродвигателем через редуктор, который приводит в движение главный вал. Мешалочные зубья, установленные на главном валу, обеспечивают вращение и перемешивание материала.
2) Материал подаётся с входного конца, после завершения смешивания выходит с выходного конца; весь процесс происходит внутри емкости.
Дисковый мешалка обладает высокой радиальной производительностью и силой диспергирования. При вращении лопастей внутри сосуда образуется вихрь, что обеспечивает низкое сопротивление циркуляции материала внутри барабана, достигая быстрого и равномерного смешивания.
Дисковый мешалка может быть оснащена рубашкой по необходимости для нагрева или охлаждения материала.
| Модель |
Объем (м³) |
Мотор |
Производительность (т/ч) |
Размеры (мм) |
| LAM-18P |
1.05 |
11 |
3-5 |
1900*1876*1620 |
| LAM-20P |
1.57 |
15 |
4-6 |
2100*2076*1890 |
| LAM-22P |
1.91 |
18.5 |
6-8 |
2350*2316*2072 |
| LAM-25P |
2.94 |
22 |
7-9 |
2700*2650*2400 |
| LAM-30P |
4.95 |
37 |
8-12 |
3200*3150*2530 |
| LAM-36P |
8.14 |
55 |
10-14 |
3900*3800*3100 |
Компоненты смесительной установки:
1) Каркасная часть: все рабочие элементы машины установлены внутри каркаса, который изготовлен из высококачественной углеродистой стали и швеллера методом сварки, прошедший строгую сертификацию продукции и соответствующие технологические требования.
2) Трансмиссионная соединительная часть: главный вал вращается под действием циклоидального редуктора. Рабочие элементы основного блока оснащены нейлоновыми штифтами в качестве трансмиссионных соединений, что обеспечивает эффективное зацепление зубьев и передачу движения, облегчая монтаж и обслуживание.
3) Смесительная рабочая часть: через приводные колеса штифтовое соединение с главным валом. Внутри смесительной камеры материал равномерно вращается, обеспечивая тщательное перемешивание, что значительно снижает количество остатков материала.
Основные преимущества производительности
1. Высокая однородность смешивания, подходит для машинного сырья:
вращающийся бросок + конструкция перемешивания с помощью скребка, которая может быстро устранить стратификацию материала, обеспечить равномерное распределение добавок и питательных веществ, а процесс смешивания мягкий, нелегко разрушить структуру волокнистого сырья, избежать неравномерных питательных веществ готовых удобрений и обеспечить основу для стабильного образования шарика барабанного гранулятора.
2. Отличная эффективность перемешивания, подходит для малого и среднего производства:
один объем смешивания может достигать 0,3-5 м³, время смешивания занимает всего 5-10 минут, а выход времени подходит для производственной линии 5-50 т/ч, которая может работать непрерывно 24 часа в сутки, идеально соответствуя производственному ритму малых и средних барабанных грануляторов и ленточных конвейеров.
3. Многофункциональная интеграция для снижения потерь процесса:
смешивание сухого материала и влажное кондиционирование могут быть завершены синхронно, без дополнительной конфигурации оборудования для кондиционирования, сокращая производственное звено и уменьшая количество остатков материала, уменьшая потери в процессе перегрузки и повышая общую эффективность производства.
4. Широкая адаптивность материала и хорошая защита:
он может обрабатывать порошкообразное, волокнистые, влажное, липкое и слегка слипающееся сырье удобрений, особенно подходит для смешивания ферментационных материалов органических удобрений, а также может выдержать многокомпонентное сырье, совместимое с производственными потребностями различных типов удобрений; закрытая конструкция уменьшает пролив пыли, принимая во внимание охрану окружающей среды и эксплуатационную безопасность.
5. Энергосбережение и низкий расход, эксплуатационные и эксплуатационные расходы и техническое обслуживание могут быть контролированы:
оптимизированная структура трансмиссии и конструкция с низким сопротивлением, низкое энергопотребление смешанных материалов; носимые детали – это только вкладыши и скребки, которые легко заменить. Ежедневное техническое обслуживание требует только регулярной смазки, очистки дисков и проверки вкладышей, а стоимость обслуживания намного ниже, чем у аналогичного смешанного оборудования.
