Общая информация
Топочная печь является ключевым нагревательным оборудованием в системе производства минеральных удобрений, часто сочетается с барабанным сушилом и горелочником для формирования высокоэффективной и энергосберегающей сушильной производственной линии. Благодаря стабильному поставлению высокотемпературного чистого теплового воздуха решается проблема контроля влажности и энергопотребления на этапе сушки удобрений.
Основное тело оборудования имеет двухслойную защитную конструкцию: внешний слой из марганцевой стали, внутренний слой из огнеупорных кирпичей, также есть вариант с многослойной муфтовой конструкцией из цельной стальной пластины, интегрирующий камеру сгорания и теплообменник, компактная компоновка, удобная установка и возможность эксплуатации в любое время.
Оборудование оснащено передовой в отрасли многоголовочной винтовой канальной пластиковой теплообменной технологией, характеризуется высокой тепловой интенсивностью, быстрым нагревом, коэффициентом полезного действия, значительно превышающим традиционные устройства, а также поддерживает индивидуальное производство разных моделей по требованиям клиентов для адаптации к производственным линиям разных масштабов.
Ключевые эксплуатационные параметры имеют широкий диапазон: номинальная тепловая мощность составляет 1,2-6 млн ккал/час, рабочая температура регулируется по необходимости, адаптируется к потребностям сушильной производительности 3-25 т/ч и удовлетворяет требованиям производственной переработки разных объемов.
1. Основные сценарии производства минеральных удобрений
Процессы сушки и выпечки различных удобрений, таких как органические, биологические, комплексные удобрения, является ключевым вспомогательным оборудованием на этапе сушки производственной линии удобрений.
Проекты энергетической модернизации предприятий по производству минеральных удобрений, позволяющие осуществить переход от угля к биомассе как топливу, адаптируются к требованиям экологичного производства.
2. Универсальные сценарии нагрева/сушки в разных отраслях
Нагревательные работы при механической обработке, такие как литье, термическая обработка, окраска, предварительная обработка.
Процессы сушки и выпечки сырья и готовой продукции в химической, пестицидной, пищевой и других отраслях.
Может заменять электропитание и традиционные паровые тепловые источники, подходит для всех видов производственных сценариев, требующих стабильного снабжения высокотемпературным тепловым воздухом.
Этап сгорания топлива: топливо полностью сгорает в камере сгорания, оснащенной механической цепной решеткой, вентилятор продувает воздух через угольный слой, обеспечивая полный контакт топлива с воздухом и образование высокотемпературных дымовых газов; некоторые модели оснащены энергосберегающими передними и задними арками sowie циклонной камерой послесгорания, высокотемпературное пламя попадает в вторичную камеру сгорания и циклонную камеру послесгорания для повторного сгорания, гарантируя полное использование топлива.
Этап теплообмена: высокотемпературные дымовые газы проходят через кольцевой теплообменник, состоящий из многоголовочных винтовых канальных пластин, Передавать тепло теплообменной среде и преобразовывать его в пригодный для использования горячий воздух высокой температуры; после теплообмена дымовые газы поступают в систему удаления пыли для обработки.
Этап подачи теплового воздуха: через вентиляционную систему, состоящую из высокого давления дутьевого вентилятора и отсоса, высокотемпературный тепловой воздух после теплообмена подается в зону загрузки сырья через нержавеющую стальную тепловоздушную трубу.
Этап обработки сырья и сброса отработавших газов: высокотемпературный тепловой воздух напрямую контактирует с сырьем, завершая процессы его нагрева, сушки или выпечки; после теплообмена и использования дымовые газы после многоуровневой очистки от пыли (циклонная очистка + водная пленочная очистка) сбросаются в атмосферу в соответствии с нормативами.
Таблица параметров
| Параметры | LARF-120 | LARF-180 | LARF-360 | LARF-600 | Единица измерения |
|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная тепловая мощность | 1,2 | 1,8 | 3,6 | 6 | Миллион ккал/час |
| Рабочая температура | 120-250 | 120-300 | 120-350 | 120-550 | °C |
| Тепловой коэффициент полезного действия | 0,72 | 0,72 | 0,75 | 0,75 | — |
| Мощность дутьевого вентилятора | 30 | 37 | 55 | 75×2 | кВт |
| Мощность отсосного вентилятора | 11 | 18,5 | 37 | 55 | кВт |
| Внешние размеры (Д×Ш×В) | 5,2×3,1×4,8 | 6,8×4,1×5,2 | 9,5×5,2×6,0 | 12×6,5×7,5 | м |
| Подходящая сушильная производительность | 3-5 | 5-8 | 8-15 | 15-25 | Т/ч |
Оборудование выполнено по модульному дизайну, в целом состоит из семи ключевых систем, все компоненты работают в сотрудничестве для гарантирования стабильного снабжения тепловым воздухом и высокоэффективного теплообмена, а именно:
Комбустионная система: включает механическую цепную решетку, камеру сгорания из огнеупорных кирпичей, отражающую пластину; ключевая функция – гарантировать полное и стабильное сгорание топлива, создавая основу для производства тепла.
Теплообменное устройство: Кольцевой теплообменник, состоящий из нескольких спиральных каналов, является ключевым компонентом теплопередачи, передающим тепло из высокотемпературных дымовых газов в используемый горячий воздух, тем самым повышая эффективность использования тепловой энергии.
Вентиляционная система: состоит из высокого давления дутьевого вентилятора, отсоса и дымовой трубы, отвечает за подачу поддерживающего горение воздуха, транспортировку теплового воздуха, сброс обработанных дымовых газов, гарантируя стабильный цикл потока воздуха.
Система удаления пыли: оснащена многоуровневым оборудованием для удаления пыли (циклонная очистка + водная пленочная очистка), снижает концентрацию пыли в дымовых газах, обеспечивая сброс отработавших газов в соответствии с экологическими нормативами.
Пультовая система управления: оснащена интеллектуальной системой контроля температуры, включая многоточечные высокоточные температурные сенсоры, интеллектуальный контроллер ПЛК, позволяет реализовать автоматическое измерение, отображение, регулирование температуры, а также реaltime мониторинг режима работы оборудования.
Тепловоздушная труба: состоит из главной трубы и распределительных труб из нержавеющей стали, снижает тепловые потери во время транспортировки теплового воздуха, гарантируя точную подачу высокотемпературного теплового воздуха в рабочую зону.
Опорная конструкция: использует сварную основу из тяжелой стали, гарантирует стабильность общей эксплуатации оборудования, снижает вибрацию и смещение во время работы оборудования.
Дополнительный элемент
1. Ежедневное техническое обслуживание
После использования очистите шлак, золу в камере сгорания и пыль на теплообменнике для обеспечения эффективности сгорания и теплообмена.
Регулярно проверяйте чувствительность системы температурного контроля и манометра, своевременно выявляйте аномалии работы.
Проверяйте тепловоздушную трубу и уплотнительные части, ремонтируйте или заменяйте при повреждении или негерметичности.
Проверяйте вращающиеся части (вентилятор, решетка), очищайте от масляного загрязнения и пыли, слушайте аномальный шум.
2. Периодическое техническое обслуживание
Добавляйте смазочное масло к вращающимся частям для увеличения срока службы и плавной работы.
Проверяйте части системы удаления пыли, своевременно очищайте и заменяйте для обеспечения соответствия нормативам сброса отработавших газов.
Проверяйте эффективность теплообменника, своевременно чистите и ремонтируйте при снижении эффективности для снижения энергопотребления.
Проверяйте камеру сгорания из огнеупорных кирпичей и отражающую плиту, ремонтируйте или заменяйте при повреждении или облупливании.
Ведите журнал работы, предварительно разработайте план замены износимых деталей для профилактики неисправностей.
Регулярно настраивайте систему управления ПЛК и систему тревоги, предотвращая расширение неисправностей.
После смены типа топлива проведите специальный ремонт комбустионной системы и настройте параметры для обеспечения адаптации.
Перед перезапуском после длительного простоя проведите комплексную проверку всех систем, запускайте только при отсутствии неисправностей.
Свяжитесь с нами
